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风淋室在农药粉体制剂加工单元界区的应用
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2016-01-20   人气:   标签:风淋室

         风淋室在农药粉体制剂加工单元界区的应用主要体现在风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。农药粉体制剂加工的制备工艺是相对配方技术的一个重要领域,主要包括加工单元界区的总体布局,即加工单元的组合和分隔、制剂工艺流程设计、设备选择及工艺要求等。

  公司一期工程建两条粉体生产线,一条旋转造粒连续化、自动化生产线,两条粉体(粒剂)的自动化包装生产线。
下面,介绍我们的一点做法和体会:

  1.交叉污染的第一道防线是隔离。隔离有两重含义:一重是区域布局的隔离,如发达国家的超高效除草剂固剂区域通常要与其他类别(杀虫除菌剂)农药制剂区域间隔2KM以外,或采取设立分厂的做法。我国国内专家则根据“环境尘源影响范围研究结果”建议超高效除草剂固剂车间与其他农药固剂车间的间距至少为150M以上,这是从区域布局的角度考虑交叉污染防范,我公司在二期工程建设时拟采用这一建议,在现有厂区之内以150m的间隔区考虑新建除草剂固剂加工区。

  隔离的第二重含义是各加工单元之间的隔离,如:假设一道墙是一级隔离,二道墙为二级隔离,具备条件时,可设多道隔离,这是我们在暂时不具备区域性布局条件下的做法。如:除草剂固剂包装与杀虫杀菌剂固剂包装,我们就设置了二道玻璃墙隔离。

  2.交叉污染防范的第二个防线是多级、多单元除尘。可湿粉剂的投料采用脉冲式除尘,无重力除尘、双螺旋杆混合除尘、旋风分离器除尘、下料除尘采用二级脉冲除尘与多管式湿法除尘,粉体包装单元及造粒干燥均设置三级除尘,收到良好的效果。

  3.交叉污染的第三个防线是通过抽排风形成负压生产环境。除尘装置主要解决粉体加工包装中粉尘的收集,负压要解决的是空间范围内的空气净化和粉尘飘逸外泄,对粉体加工、造粒、固剂包装我们均采用负压和空气净化设备,也收到很好的效果。

  4.交叉污染防范的第四个防线是严格清洗设备管道、建筑空间和地面,这是交叉污染防范最重要、最关键的一个环节。更换品种时先对设备、管道以填料干洗,然后将设备拆卸后以高压水枪反复冲洗,清洗水检测农药含量浓度控制指标为10ppm。

  5.交叉污染的第五个防线是将除草剂加工单元的人流、物流与杀虫杀菌剂加工单元的人流、物流通道分开。杀虫杀菌剂与除草剂原药、成品隔离存放,人流通道设置风淋门,粉尘清洁率可达99%,待分装的半成品托盘一律以缠绕膜封闭后存放,避免外包装有粉尘飘洒。

  6.交叉污染的第六个防线是清洁化制度管理,主要是设备工具清洁,地面清洁、劳动防护用品清洁规范等。

  1.粉体生产线的总体布局是两条生产线封闭式隔离,粉体加工区建筑层高按17米设计,三层是粉体、液体投料区、60袋脉冲除尘机,二楼是无重力粒子混合机、两台双螺杆混合机及旋风分离器、36袋脉冲除尘机,气流粉碎机、下料系统、空气压缩机系统设计在一楼,水膜除尘及风机布置在三层屋顶。该设计的优点是:

  ①主体设备垂直布局,工艺流程顺畅,粉碎效率高。

  ②全流程封闭,无粉尘暴露。

  ③加工流程中采取多级除尘:投料仓脉冲除尘,无重力混合、双螺旋混合及下料除尘系统,36袋旋风分离器脉冲除尘与60袋脉冲除尘、水膜除尘连接,达到良好的除尘效果。

  ④空气净化系统:室内操作空间使用11.5千瓦风机配置的空气净化设备,在形成室内负压的同时,净化室内空气。

  ⑤粉体加工与下料采取裤叉式双螺旋,一是连接封闭振动粉体,二是25KG包装袋自动化称量包装,并一体化设计以适应固剂自动化包装的多样化供料需求。

  ⑥将两个加工单元采取隔离封闭措施,防止交叉污染。

  ⑦物流与人流通道分开设计,采用风淋门吹淋,防范交叉污染。

  2.旋转造粒的连续化、自动化工艺布局

    二、粉体制剂的清洁化生产

  粉体加工和包装过程中存在的突出问题是粉尘污染大,以环境和健康换产品。近年来,部分农药制剂企业先后选择了粉体自动包装机,但在供料环节,包装机本身的吸尘设施以及包装界区内的除尘和空气净化缺乏整体考虑,粉体加工的工艺布局不合理,除尘缺乏系统性设计。因此,粉体制剂的清洁化生产仍然困扰着农药制剂界。近年来,我公司在粉体制剂的清洁化生产上做了如下有益的尝试:

  1.粉体投料的清洁化:可湿性粉剂采用配有脉冲除尘器的料仓投料,旋转制粒的投料采用粉体隔膜泵自动吸料。

  2.出料采用螺旋下料装置,速度可控,存量可调,自动化计量。

  3.对加工系统粉尘逸出点进行有效控制和现场收集。如投料、

  4.出料口采用吸排风收集,地面洒落粉尘采用无二次污染的吸尘器收集。

  5.对无重力粒子混合机和双螺旋混合机的盖口采用可打开的密封盖,避免混合过程中粉尘外泄。

  自动化包装机上料口、灌装口、袋封口溢出粉尘采用滤芯式除尘连接脉冲式除尘和水膜除尘,包装机上方通过吸风罩、吸风管收集粉尘。

  6.对包装单元界区内整体空间进行局部隔离,负压收集,地面洒落粉尘采用无二次污染的吸尘器收集。

  7.加工包装区地面以湿式清洗机循环清洁地面。

  8.单元界区安装风淋门,作为人行通道,防范工人工作服沾染的粉尘污染其他界区,单元界区的物流门也采取1.2米×1.2米半封闭塑料帘设计,以最大限度的控制物料出口时粉尘外泄。

  9.车间制定严格的清洁生产规范,从制度上保障清洁化。

  10. 农药固剂加工过程中产生的废水、废气、固废的处理是清洁化生产的又一个重要环节。固体制剂三废来源主要是:①清洗设备产生的废水;②收集尾气粉尘产生的废水;③气流粉碎系统、粒剂干燥系统,包装除尘系统、空气净化系统产生的含尘尾气;④农药原药、助剂、半成品包装袋纸板桶清理设备地面管道收集的粉体垃圾,自动化包装过程中产生的废弃物等。

  生产区域产生的废水经车间地漏和排污管道集中排入污水处理池进行处理,对含有警戒色的清洗水,为了节省水处理费用和生产成本,在初洗时将含有高浓度农药的红水收集在大桶中,在生产下一单相同产品时套用。

  生产污水进入污水池后再泵入反应池进行一次混凝,再进入气浮设备处理,至COD1000排入化工园污水厂。

  对固体制剂加工包装过程中产生的固废分为一般固废和危险化学品固废,一般固废包括没有农药化学品污染的包装瓶、包装盒、包装袋、打包袋、塑料制品等,危险化学品固废主要是沾染农药及其他化学品的包装物、固体垃圾,前者作一般垃圾处理,后者按危险化学品固废管理的规定交指定的资质单位焚烧。各生产车间均有专人负责收集、管理固废。

  含尘的尾气经空气净化两级处理(袋式除尘和活性炭纤维除尘除味)后达标排放。
风淋室是人进入洁净室所必需的通道,它可以减少进出洁净室所带来的污染问题,减少由于人货进出带来的大量尘埃粒子由洁净室的入口处安装功能齐全的“气闸室”可以减少空气污染微粒的数量,当人货通过风淋室时,污染微粒被经过高效过滤的高度洁净空气射掉,25m/s以上的高风速确保了有效的喷射和飘移微粒经过初效和高效两级过滤器基本过滤掉。为了保持风淋的安全使用,维持洁净室环境的洁净度
1.进入洁净无尘室应在外更衣室脱去外衣,除下手表、手机、饰品等物品。
2.进入内更衣室,穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。
3.拉开不锈钢风淋门进入风淋室后,风淋门立即自动关闭外门,红外线感应,风淋自动启动,吹淋15秒。
影响风淋室空气的因素[1]  :
1、无尘室内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘室的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘室与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区,并有风浴设备来阻止气流的对流,与生产无关的人员不行进入无尘室。
2、无尘室的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要内因,但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约。
3、无尘室内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
4、对使用者来讲无尘室的洁净度是他们最关心的焦点,运行中的无尘室最大的污染源是人和进入无尘室的物品,生产中产生的尘粒也是影响室内洁净度的另一原因。
5、人流和物流的合理分流对维护风淋房内的洁净度有着重要的意义。人在进无尘室前是否更衣吹淋,着装是否符合洁净管理规范的标准,一些生产工艺特殊的对洁净度要求高的人员在进入前还要进行洗浴;物在进无尘室前是否更换包装吹淋,更换后的物料是否符合洁净室标准等等。

  三、粉体生产区域交叉污染的防范和治理

  农药固剂生产的交叉污染防范是粉体生产清洁化的命脉,也是清洁化生产的最大难点,根据发达国家对农药生产交叉污染管理的标准,如美国EPA规定,把各类农药之间的交叉污染分为九类,并分类公布可能发生显着药害的杂质农药的浓度控制上限(ppm),其中:杀虫杀菌剂对其他农药的污染为1000ppm,传统除草剂、植物生产调节剂、脱叶剂对其他除草剂、植物生长调节剂、脱叶剂的污染控制指标为250、100ppm,低用量、超高效除草剂对其它农药污染的控制又划分为100ppm、20ppm、1ppm三种情况。1ppm是最严格的,如磺酰脲除草剂。我公司在从事出口农药加工业务中接触到许多国外客户,他们都非常关注交叉污染问题,2010年,我公司应邀参加由日产化学支持的日本农药制剂及应用交流会议,不少日本企业在大会交流时就直接提问我们是怎么防范交叉污染的。

    四、我们的环境目标是将农药制剂加工企业建成特色化的花园式工厂。

  农药制剂清洁化生产与环境保护密不可分,没有清洁化生产,就谈不上环境保护,工厂绿化占我公司总面积的40%,尤其是粉体加工与包装区周边花木茂盛,绿树成荫,它是我们清洁化生产的有力见证,公司全年生产各种除草剂1500余吨,固剂800余吨,厂区绿化就是最好的哨兵,监视着我们的清洁化生产和环境保护。

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